二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器 本設(shè)計方案針對含鹽廢水，采用三效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。鈉鹽溶液蒸發(fā)屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。
由于該混合溶液具有腐蝕性，長期運轉(zhuǎn)考慮，蒸發(fā)材質(zhì)可選用2205雙相鋼，其余采用304不銹鋼材質(zhì)

二、工藝及蒸發(fā)器選擇

1.物料分析：處理量3噸/小時。

2.性質(zhì)分析：

氯化鈉溶解度

溫度℃	1	10	20	30	40	50
溶解度/100	35.7	35.8	36.0	36.3	36.6	37.0
溫度	60	70	80	90	100
溶解度/100	37.3	37.8	38.4	39.0	39.8

3.蒸發(fā)器類型：

設(shè)計方案針對含鹽廢水，采用三效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。鹽溶液都屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。

4.本蒸發(fā)器特點：

1.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小

2.蒸汽耗量低，濃縮比大

3.管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高

4. 連續(xù)出料，液位與所需濃度可實現(xiàn)自控

5.工藝描述：

5.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng)

工廠產(chǎn)生的含氯化鈉的廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

5.2 蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)

來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0Kgf/cm2。I效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水外排。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入真空緩沖罐，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入真空緩沖罐，緩沖罐冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入回收罐。

Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室的冷凝水匯集至回收罐，終由冷凝水泵抽至外界水池儲存并進一步生化處理。

5.3 鹽漿系統(tǒng)

本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅰ效下循環(huán)管中。Ⅱ效集鹽角的鹽漿排入到Ⅱ效下循環(huán)管中，Ⅲ效集鹽角的鹽漿排入到Ⅲ效下循環(huán)管中，蒸發(fā)達(dá)到預(yù)定濃度后將鹽經(jīng)過物料泵排入離心機離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理。

5.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)

Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在180m3/h，溫度控制在30℃以下。

5.5 事故及洗罐

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

三、蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)及供貨范圍

技術(shù)參數(shù)

序號	名稱	參數(shù)
1	進料流量㎏/h	3000
2	出料濃度 ﹪	≤100
3	進料溫度 ℃	25
4	生蒸汽壓力	≥0.5
5	生蒸汽溫度 ℃	120
6	冷卻水上水溫度℃	≤30
7	冷卻水回水溫度℃	40
	蒸發(fā)量 Kg/h	3000

供貨范圍及參數(shù)（詳見附表）
報價清單（詳見附表）二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

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