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水泥免燒磚機(jī)

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泉州德科達(dá)機(jī)械制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

德科達(dá)水泥免燒磚機(jī)以8-10%的水泥，90%的骨料為主要原材料，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥磚，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品特點(diǎn) :

　　德科達(dá)水泥免燒磚機(jī)以8-10%的水泥，90%的骨料為主要原材料，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥磚，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
　　水泥免燒磚機(jī)主要擁有以下技術(shù)特點(diǎn)：
　　1、控制系統(tǒng)：全自動(dòng)電腦控制，人機(jī)交互簡(jiǎn)單，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，設(shè)置定制化強(qiáng)支持全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等多種模式供客戶選擇，能適應(yīng)各種復(fù)雜工況，且支持遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)維護(hù)，加快售后服務(wù)效率及質(zhì)量；
　　2、零部件：所有核心部件均采用國(guó)際品牌（西門子電機(jī)、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設(shè)備維護(hù)成本，提升整機(jī)使用壽命；
　　3、變頻調(diào)速：自動(dòng)調(diào)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，減速制動(dòng)及定位更加精準(zhǔn)，節(jié)電20%以上；
　　4、導(dǎo)桿式布料系統(tǒng)：采用導(dǎo)向桿+皮套的料車行走方式，布料穩(wěn)定、均勻，不會(huì)對(duì)機(jī)身造成剛性沖擊，克服傳統(tǒng)擺臂+滾輪行走方式容易出現(xiàn)布料不均的弊病，料車采用360度旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
　　5、振動(dòng)系統(tǒng)：采用新研發(fā)振動(dòng)系統(tǒng)，保證振動(dòng)臺(tái)振幅，高平衡振動(dòng)力，保證出磚的高度一致性，減振系統(tǒng)采用懸空振動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)，振動(dòng)臺(tái)與機(jī)身分離，振動(dòng)臺(tái)除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，使振動(dòng)力集中在振動(dòng)臺(tái)和模具下方，限度減少振動(dòng)力傳遞到機(jī)身；
　　6、液壓系統(tǒng)：液壓泵及液壓閥均采用國(guó)際品牌并增加風(fēng)冷及水冷系統(tǒng)，增強(qiáng)液壓系統(tǒng)散熱，油管接口采用雙層密封設(shè)計(jì)，降低高溫情況下漏油情況；
　　7、機(jī)身設(shè)計(jì)加工：整機(jī)采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個(gè)導(dǎo)向柱采用專用工裝定位和裝配，延長(zhǎng)整機(jī)壽命；
　　8、壓頭穩(wěn)定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，確保出轉(zhuǎn)高度一致及整體的安全性；
　　9、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規(guī)格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準(zhǔn)確，。為提高模具使用壽命，內(nèi)墻表皮經(jīng)淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經(jīng)高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進(jìn)行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長(zhǎng)50%以上。
　　二、機(jī)型技術(shù)參數(shù)

	6型水泥磚機(jī)	8型水泥磚機(jī)	10型水泥磚機(jī)	12型水泥磚機(jī)	18型水泥磚機(jī)
可生產(chǎn)磚型	砌塊、鋪路磚、標(biāo)磚、多孔磚、彩磚等，特殊水泥磚型也可來(lái)圖加工
成型塊數(shù)（以砌塊390x190x190舉例）	6塊	8塊	10塊	12塊	18塊
成型周期	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s
生產(chǎn)能力（8小時(shí)）	11520塊	15360塊	19200塊	23040塊	34560塊
成型方式	振壓	振壓	振壓	振壓	振壓
控制方式	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制
裝機(jī)容量	23.5kw	28kw	32kw	36kw	42KW

　　德科達(dá)水泥磚機(jī)以其技術(shù)及服務(wù)優(yōu)勢(shì)，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外30多個(gè)國(guó)家，受到海內(nèi)外客戶的，歡迎客戶在線或了解。