萬能材料試驗機（又稱萬能試驗機）是用于測試材料力學性能（如拉伸、壓縮、彎曲、剪切等）的精密設備，操作規(guī)程需嚴格遵循以確保測試準確性和設備安全。以下是通用操作規(guī)程及注意事項，具體操作需結(jié)合設備型號和說明書調(diào)整：

一、操作前準備

1. 設備檢查

外觀檢查：查看設備各部件是否完好，如夾具、傳感器、傳動系統(tǒng)、顯示屏等，確保無松動、磨損或損壞。

電源與線路：確認電源連接穩(wěn)定，接地良好，避免漏電或干擾。

軟件與系統(tǒng)：打開配套計算機軟件，檢查程序運行是否正常，校準日期是否在有效期內(nèi)。

2. 試樣制備

根據(jù)標準（如 GB/T 228、ISO 6892 等）制備試樣，確保尺寸、形狀、表面粗糙度符合要求。

測量試樣初始尺寸（如標距、寬度、厚度），記錄精確數(shù)據(jù)。

3. 夾具安裝與調(diào)整

根據(jù)試樣類型選擇合適夾具（如拉伸夾具、壓縮夾具），確保安裝牢固且對中。

調(diào)整夾具間距，使試樣安裝后處于垂直或水平中心位置，避免偏心受力。

二、開機與參數(shù)設置

1. 開機順序

先接通試驗機電源，再啟動計算機及測試軟件。

設備預熱：部分設備需預熱 10~30 分鐘，確保傳感器和傳動系統(tǒng)穩(wěn)定。

2. 參數(shù)設置

試驗類型：選擇測試類型（如拉伸、壓縮、彎曲等）。

控制模式：

力控制：適用于材料屈服點前的測試，速率單位為 N/s 或 kN/min。

位移控制：適用于屈服點后或斷裂測試，速率單位為 mm/min 或 mm/s。

速度設置：根據(jù)標準設定加載速度（如金屬拉伸速率通常為 2~5mm/min），避免速度過快導致數(shù)據(jù)失真。

數(shù)據(jù)采集：設置采樣頻率（高頻采樣可捕捉瞬間數(shù)據(jù)變化），選擇需要記錄的參數(shù)（力值、位移、應變等）。

三、試樣安裝與測試

1. 安裝試樣

手動或自動操作夾具夾緊試樣，確保夾持力均勻，避免試樣打滑或夾傷（尤其對脆性材料）。

對于拉伸試驗，調(diào)整引伸計（如需）至試樣標距位置，確保接觸良好。

2. 清零與預加載

點擊軟件中的 “清零” 按鈕，消除初始力值和位移誤差。

部分試驗需預加載（如 1%~5% 的最大力），以消除夾具間隙，確保數(shù)據(jù)準確性。

3. 開始測試

確認所有設置無誤后，點擊 “開始” 按鈕，設備按設定速率加載。

實時觀察軟件界面的力 - 位移曲線、數(shù)據(jù)顯示，注意異常情況（如試樣滑移、設備異響）。

當試樣斷裂或達到設定終止條件（如最大位移、最大力值）時，設備自動停機，保存數(shù)據(jù)。

四、數(shù)據(jù)處理與設備復位

1. 數(shù)據(jù)處理

軟件自動計算強度指標（如抗拉強度、屈服強度、延伸率等），生成測試報告。

核對數(shù)據(jù)有效性，如斷裂位置是否在標距內(nèi)（非標距斷裂需重新測試）。

保存或打印報告，備份原始數(shù)據(jù)。

2. 設備復位

· 卸載夾具，清理試樣碎片和設備臺面。

· 將移動橫梁返回初始位置，關閉電源和軟件。

· 長期不用時，切斷總電源，做好設備防塵保護。

五、安全注意事項

1. 人員安全：

測試過程中禁止觸碰運動部件，避免試樣飛濺傷人。

對高負荷測試（如金屬拉伸），需佩戴防護眼鏡。

2. 設備維護：

定期校準傳感器和力值（建議每年一次），確保精度。

傳動系統(tǒng)（如絲杠、導軌）需定期潤滑，避免磨損。

軟件系統(tǒng)及時更新，備份測試數(shù)據(jù)以防丟失。

3. 異常處理：

若設備出現(xiàn)過載、異響、數(shù)據(jù)異常，立即停機并聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

避免超量程使用設備，以免損壞傳感器或機械結(jié)構(gòu)。

六、常見標準參考

金屬材料：GB/T 228.1-2021《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》。

塑料材料：GB/T 1040.2-2022《塑料 拉伸性能的測定 第 2 部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》。

橡膠材料：GB/T 528-2020《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定》。

通過嚴格遵循操作規(guī)程，可確保萬能材料試驗機的測試結(jié)果準確可靠，同時延長設備使用壽命。操作前務必熟悉設備說明書，并接受專業(yè)培訓。