近幾年來各行各業(yè)的技術(shù)都在飛速的前進著，我們正慢慢地跨著科技的步伐，努力地改變著粗放型的生產(chǎn)方式，力求今后的生產(chǎn)可以更加環(huán)保、節(jié)能、安全。
　　
　　我國的鋼鐵企業(yè)一直再研究著熱風(fēng)爐技術(shù)，希望能夠提高熱風(fēng)爐的技術(shù)，使其在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上能夠提高利用率，降低能耗。目前主要的出發(fā)點是提高風(fēng)溫來降低生產(chǎn)成本。但是，還不是很理想，熱風(fēng)爐的風(fēng)溫很多都沒有達到水平。下面就說說幾種成效比較好的方法吧。
　　
　　高爐雙預(yù)熱技術(shù)
　　
　　雙預(yù)熱技術(shù)是以放散的高爐煤氣在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣與熱風(fēng)爐煙道廢氣混合，混合煙氣將煤氣和助燃空氣預(yù)熱至300℃以上。附加燃燒爐的雙預(yù)熱技術(shù)是建一座燃燒爐，用于燃燒放散的煤氣，將燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?000℃左右）及熱風(fēng)爐本身燒爐產(chǎn)生的煙道廢氣（200℃左右）混和，將混和氣體（600℃左右）通過換熱器來預(yù)熱煤氣和助燃空氣，減少了高爐煤氣的放散，既節(jié)約能源，又凈化環(huán)境。
　　
　　.工作控制制度
　　
　　縮短送風(fēng)時間和實現(xiàn)燃燒的優(yōu)化是提高熱風(fēng)溫度的重要操作手段，而設(shè)置熱風(fēng)爐自動換爐和自動燃燒控制系統(tǒng)等操作制度正是完善這些操作手段所必須的。當(dāng)高爐配置3座熱風(fēng)爐時，可采用單獨送風(fēng)或半并聯(lián)操作，而配置4座熱風(fēng)爐時，可采用單獨送風(fēng)、半并聯(lián)送風(fēng)或交錯并聯(lián)送風(fēng)操作。理論分析和生產(chǎn)實踐證明，采用交錯并聯(lián)送風(fēng)能夠在熱風(fēng)爐拱頂溫度不變的條件下提高風(fēng)溫。較理想的操作制度是在適當(dāng)縮短送風(fēng)周期時間的前提下采用交錯并聯(lián)送風(fēng)。
　　
　　高溫余熱技術(shù)
　　
　　攀鋼釩煉鐵廠瞄準行業(yè)*水平，加大科技攻關(guān)力度采用高溫余熱新技術(shù)，將熱風(fēng)爐的助燃空氣和煤氣進行預(yù)熱，并利用檢修機會，對熱風(fēng)爐進行了技術(shù)改進，使熱風(fēng)爐內(nèi)的氣流分布更加均勻，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。同時，將提高噴煤比作為提高風(fēng)溫的重要手段之一，在容易造成煤粉堆積的地方安裝管道，引入氮氣對堆積的煤粉進行吹掃，大大提高了輸煤速度。
　　
　　在此基礎(chǔ)上，該廠在2號高爐的熱風(fēng)爐安裝自動燒爐系統(tǒng)，并采用富氧燒爐技術(shù)，彌補部分熱風(fēng)爐生產(chǎn)能力不足的缺陷，使風(fēng)溫更加穩(wěn)定。此外，該廠堅持以穩(wěn)定爐溫、穩(wěn)定料批和穩(wěn)定堿度為中心，開展異常爐況預(yù)報，推行高爐標(biāo)準化操作制度以及優(yōu)化生產(chǎn)組織等措施，努力提高高爐適應(yīng)外部條件變化的能力
　　
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