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研磨機發(fā)展歷程分析 技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展

2013-01-18 14:11:55中國化工機械設(shè)備網(wǎng)閱讀量:1491 我要評論


  中國化工機械設(shè)備網(wǎng)整理:研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種*研磨機。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心,文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設(shè)備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控,故障、錯誤報警,維護方便。
  
  研磨機工作原理
  
  研磨機采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制,可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式,達到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,實現(xiàn)半自動化操作。
  
  研磨機變速控制方法,研磨加工有三個階段,即開始階段、正式階段和結(jié)束階段,開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出現(xiàn)一個拐點,控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。
  
  研磨機發(fā)展歷程
  
  過去傳統(tǒng)的研磨機存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點,這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。而研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點是加工精度高,加工材料范圍廣。目前研磨機的主要類型分為各種*研磨機、圓盤式研磨機以及轉(zhuǎn)軸式研磨機。
  
  1)*研磨機:依被研磨工件的不同,有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。
  
  2)圓盤式研磨機:分單盤和雙盤兩種,以雙盤研磨機應(yīng)用為普通。在雙盤研磨機上,多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi),保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉(zhuǎn),與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn),或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn),并可上下移動以壓緊工件。此外,上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度,以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動,須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤,用于研磨工件的下平面,可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工,研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構(gòu)。
  
  3)轉(zhuǎn)軸式研磨機:由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)比較簡單,用于研磨內(nèi)、外圓柱面。
  
  為了提高生產(chǎn)加工的效益,傳統(tǒng)的研磨機存在絕大部分缺點,提高研磨技術(shù)水平勢在必行,在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時,還顯著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術(shù)進一步實用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。因此目前研制出采用新技術(shù)的研磨機,即新型高速研磨機。由于性能*,有關(guān)的研磨機樣機已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用,受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。研磨機技術(shù)于用于個別件的加工中,應(yīng)用得還不夠普遍,還應(yīng)進一步完善加工工藝,優(yōu)化研磨工藝參數(shù),擴大研磨加工范圍;還要完善研磨機,提高研磨機性能,改進研磨機造型,使其達到實用化、商品化的程度,以便更廣泛地推廣應(yīng)用。
  
  研磨機新技術(shù)的開發(fā),促進了中國精密加工技術(shù)、*制造技術(shù)的進步,增強中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實力具有十分重要的現(xiàn)實意義,開發(fā)的納米級研磨加工技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢,具有很好的應(yīng)用前景。
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