【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)訊】日前，浙江晉巨化工有限公司精細(xì)車間對(duì)設(shè)計(jì)不合理的分料罐氣相管進(jìn)行技改，不僅將有機(jī)胺產(chǎn)品水分控制在0.3％以內(nèi)，滿足了客戶需求，還可隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)比例，達(dá)到提質(zhì)提效的作用。
　　
　　浙江晉巨化工有限公司（以下簡稱公司），位于浙江省衢州市，占地33萬平方米，注冊(cè)資本3.5億元。前身為國有控股上市公司所屬骨干企業(yè)--浙江巨化股份有限公司合成氨廠，創(chuàng)建于1959年?，F(xiàn)由山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、巨化集團(tuán)公司、浙江巨化股份有限公司于2008年共同出資設(shè)立，山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司控股。
　　
　　公司圍繞“精細(xì)管理、創(chuàng)新創(chuàng)效、提升競爭力”的思路，優(yōu)化資源配置、強(qiáng)化降耗控費(fèi)和成本創(chuàng)新工作，使降本增效工作取得顯著成效，2013年實(shí)現(xiàn)降本3000萬元，主要消耗再創(chuàng)新低，合成氨綜合能耗處于國內(nèi)同行*水平。
　　
　　煤耗是公司節(jié)能降耗的重頭，對(duì)全年降本增效舉足輕重。為此，公司對(duì)標(biāo)行業(yè)*企業(yè)，積極開展煤耗攻關(guān)，通過實(shí)施煤氣爐流程優(yōu)化、*操作法運(yùn)用等措施，不僅提升了煤氣爐的產(chǎn)能，而且降低了入爐煤耗。