【中國化工機械設備網訊】伴隨著球磨的技術的發(fā)展，如今球磨的環(huán)保和經濟性越來越得到重視。我國堅持走“減量化、再利用、資源化”的可持續(xù)發(fā)展道路。以政府為主導、企業(yè)為主體、全社會各界人士共同參與的節(jié)能減排工作格局，正在我國逐步形成。因此只有繼續(xù)加強節(jié)能創(chuàng)新，才能實現(xiàn)球磨的*發(fā)展，才能壯大球磨機市場，為中國經濟發(fā)展助力。
　　
　　耗能嚴重
　　
　　據統(tǒng)計，在礦山行業(yè)球磨機的耗電量約占整個生產環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨機的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨機的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機耗電總量占全國發(fā)電總量的比例高達2%，造成了*的能源和材料消耗。隨著我國煤炭、礦石等資源的匱乏，工業(yè)生產中大量使用的較差物料使得球磨機的粉碎效率普遍降低，從而使單位產值的能耗進一步加大。
　　
　　節(jié)能減排球磨機
　　
　　近年來，水泥行業(yè)利用新技術、開發(fā)新型節(jié)能設備，比如圓錐球磨機和節(jié)能球磨機機，在粉磨領域取得了很大的成效。球磨加工粉煤灰生產的產品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，因此所生產的混凝土強度較高，而普通磨粉機生產出的成品則是不規(guī)則形貌和表面粗糙的顆粒占據多數，以致會影響到使用強度。節(jié)能減排球磨機通過不斷的技術創(chuàng)新和產品革新，在融合了材料學、物料檢測、失效分析、摩擦學、系統(tǒng)工程、表面工程、工業(yè)設計、機械原理等多學科多領域的基礎上，在傳統(tǒng)的球磨工藝領域創(chuàng)新性的開發(fā)出了一整套球磨節(jié)能技術解決方案，可為球磨生產環(huán)節(jié)節(jié)電30%-40%，使球磨產能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
　　
　　球磨機磨礦介質的改變
　　
　　十多年前，我國磨球絕大多數是用低碳鋼材鍛(軋)、普通白口鑄鐵磨球和一定數量的中錳稀土鑄鐵磨球。屬于中高碳(低合金)鋼材質,其他合金白口鑄鐵材質的磨球數量很少。由于我國磨球材質差，導致耐磨性差、單耗高、用量多、浪費大,并且嚴重影響到磨礦效率。進入80年代中期,經過我國院所和生產企業(yè)的研究攻關,開發(fā)了許多新的磨球材質,有的己廣泛進入應用生產中，并取得了滿意的效果。新開發(fā)的磨球材質主要有兩大類七個品種，分別為中高碳鋼鍛球、貝氏體鍛鋼球,高鉻合金鑄球，中鉻合金鑄球，低鉻合金鑄球，貝氏體球墨鑄球,貝氏、馬氏體復相球墨鑄鐵磨球。
　　
　　推陳出新的球磨機技術為我國的水泥、礦產和其他行業(yè)帶來了新興技術，提高了作業(yè)效率，更進一步帶動了經濟的發(fā)展，一環(huán)扣一環(huán)的模式助力我國經濟的大發(fā)展。