導(dǎo)讀：日前，加熱爐腐蝕及防治技術(shù)對策研究取得重要進展，該項目是由西北油田分公司工程技術(shù)研究院防腐中心組織開展的。該項目的實施為從根本上解決塔河油田加熱爐盤管腐蝕、結(jié)垢難題，確保油氣田安全生產(chǎn)找到了一條經(jīng)濟可靠的技術(shù)途徑。
　　
　　加熱爐是將物料或工件加熱的進行再處理加工設(shè)備，也是給物料或是工件加熱升溫的設(shè)備。加熱爐是煉油裝置的關(guān)鍵設(shè)備，反應(yīng)入口溫度，分餾進料溫度都離不開加熱爐，為了節(jié)能，反應(yīng)爐分餾爐采用聯(lián)合煙道，讓煙道氣余熱回收。加氫裂化反應(yīng)臨氫系統(tǒng)高溫高壓，有毒，易燃易爆。因而做好加熱爐的腐蝕防護工作，對加氫裂化車間的平穩(wěn)運行，十分重要。
　　
　　據(jù)悉，加熱爐同時是油氣集輸過程中不可缺少的主要設(shè)備，塔河油氣田單井、計轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站油氣集輸均采用加熱輸送工藝，加熱設(shè)備以加熱爐為主，其中單井加熱爐占油氣田加熱爐用量的80%。
　　
　　由于受傳統(tǒng)加熱爐結(jié)構(gòu)上的限制，“油改氣”后，天然氣燃燒產(chǎn)生的冷凝水對加熱爐爐體、爐管、天圓地方和煙囪等部位造成了嚴(yán)重腐蝕，對加熱爐的安全運行構(gòu)成了重大威脅。近年來，隨著油田開發(fā)工作的不斷推進和加熱爐服役年限的延長，加熱爐盤管腐蝕穿孔呈現(xiàn)逐年上升趨勢。目前，塔河油田現(xiàn)場主要是通過停產(chǎn)維修或更換新盤管的方式來解決加熱爐結(jié)垢腐蝕問題，維修周期長，不僅帶來設(shè)備維修成本增加及停產(chǎn)損失，而且還存在運行中因穿孔造成油氣泄漏的安全隱患，不能從根本上減緩和控制腐蝕。
　　
　　針對塔河油田加熱爐盤管突出的腐蝕、結(jié)垢問題，分公司組織防腐技術(shù)人員在深入調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，攻堅克難，大膽創(chuàng)新，并研究形成了以控制水質(zhì)硬度 除氧為主導(dǎo)的措施方案，該方案通過采用離子交換法（樹脂軟化）對加熱爐用水進行水質(zhì)軟化處理，確保加熱爐能達到國家規(guī)定的工業(yè)鍋爐用水要求，從根本上控制腐蝕發(fā)生，延長設(shè)備使用年限。同時，技術(shù)人員還提出通過采用鋅鋁稀土共滲材質(zhì)改性表面處理技術(shù)，在盤管表面形成一種陽極性金屬覆蓋層，延長設(shè)備有效使用壽命，保障安全生產(chǎn)運行。
　　
　　據(jù)測算，加熱爐腐蝕治理項目實施后，在加熱爐設(shè)計使用年限內(nèi)，每年將減少加熱爐腐蝕穿孔引發(fā)的經(jīng)濟損失費用達210.28萬元，4年內(nèi)可收回隱患治理投資。
　　
　　該項目實施后對提高塔河油田加熱爐安全運行能力、降低生產(chǎn)成本、保障油田生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。