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石化行業(yè)節(jié)能大計(jì)開展邁向系統(tǒng)化

2014-10-08 14:05:59中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)閱讀量:1763 我要評(píng)論


  導(dǎo)讀:石化行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè),也是用能耗能的主要產(chǎn)業(yè)之一,節(jié)能對(duì)于石化行業(yè)的發(fā)展可謂是重中之重。石化行業(yè)實(shí)現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)面臨著很大的挑戰(zhàn)。
  
  “十二五”期間,特別是十八大以來(lái),全行業(yè)把節(jié)能減排作為調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式的重要抓手,從管理、技術(shù)、投資上加大節(jié)能減排的力度。2013年,化工行業(yè)面對(duì)復(fù)雜變化的國(guó)內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境,積極推廣*的節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,加強(qiáng)企業(yè)能效管理,狠抓節(jié)能降耗,取得較好成績(jī)。
  
  行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效制度有幾個(gè)非常實(shí)際的作用。一是為開展節(jié)能工作樹立了目標(biāo),指明了方向。以前我們有些企業(yè)能效水平偏低,但只能看到與*企業(yè)數(shù)字上的差距,現(xiàn)在有了能效*的節(jié)能技術(shù)和方法,這些企業(yè)就有了具體的節(jié)能實(shí)施方向。二是為地方政府提供了考核企業(yè)節(jié)能工作的指標(biāo)。由于石油和化工行業(yè)比較特殊,地方政府很難具體了解行業(yè)節(jié)能水平的高低,行業(yè)能效*的指標(biāo)為其提供了參考依據(jù),便于其制訂獎(jiǎng)懲政策措施。三是可以讓節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)真正發(fā)揮促進(jìn)作用。“十二五”期間*財(cái)政繼續(xù)安排專項(xiàng)資金,采取“以獎(jiǎng)代補(bǔ)”方式,對(duì)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目給予適當(dāng)支持和獎(jiǎng)勵(lì)。之前只是對(duì)比改造前后的水平,現(xiàn)在可以與能效的指標(biāo)對(duì)比了,更能真實(shí)反映企業(yè)的節(jié)能水平。
  
  石化行業(yè)實(shí)現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)面臨著很大的挑戰(zhàn)。一是能耗總量繼續(xù)增長(zhǎng),2013年全行業(yè)綜合能源消費(fèi)量突破5億噸標(biāo)煤,同比增長(zhǎng)6.1%;二是節(jié)能目標(biāo)任務(wù)完成進(jìn)程緩慢,“十二五”前三年,全行業(yè)萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗累積下降5.5%,其中,石油化工下降4.5%,化學(xué)工業(yè)下降11.4%,距離目標(biāo)18%和20%還有較大差距;三是重點(diǎn)產(chǎn)品能耗水平反彈,與國(guó)外的差距仍在增大;四是單位節(jié)能投資增大。
  
  李勇武表示,在未來(lái)行業(yè)節(jié)能工作中,要進(jìn)一步宣傳節(jié)能經(jīng)驗(yàn);能效落后者要下決心淘汰落后的產(chǎn)能;加快技術(shù)創(chuàng)新,推動(dòng)能源技術(shù)革命,突破一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能技術(shù)。李勇武呼吁政府落實(shí)*文件,給予*企業(yè)政策性扶持。
  
  *節(jié)能與綜合利用司副司長(zhǎng)高東升強(qiáng)調(diào),在行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重、經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的形勢(shì)下,要發(fā)揮*的帶動(dòng)作用。如果30%~40%的企業(yè)達(dá)到水平,就應(yīng)該調(diào)整國(guó)家強(qiáng)制性能效標(biāo)準(zhǔn),建立動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整機(jī)制。*正在研究電石行業(yè)的階梯電價(jià)政策,以標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新節(jié)能減排,讓企業(yè)發(fā)揮內(nèi)生動(dòng)力。
  
  國(guó)家*環(huán)資司節(jié)能處副處長(zhǎng)金明紅透露,目前*正在落實(shí)《2014~2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動(dòng)方案》,研究將能效指標(biāo)納入能效限額標(biāo)準(zhǔn)的方式,研究將指標(biāo)與能評(píng)制度、能源消費(fèi)總量控制等硬措施相結(jié)合的方式。
  
  石化企業(yè)的節(jié)能工作首先是從對(duì)單個(gè)工藝單元進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化入手,其次是各個(gè)子系統(tǒng)的優(yōu)化,包括裝置間的熱聯(lián)合,再次就是全局的能量系統(tǒng)優(yōu)化。在節(jié)能工作進(jìn)入啃“硬骨頭”的攻堅(jiān)階段后,能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的作用更加凸顯,成為石化企業(yè)節(jié)能增效的主要手段之一,也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益大化的必由之路。
  
  一直從事石油化工生產(chǎn)過程智能建模、控制與優(yōu)化的應(yīng)用基礎(chǔ)研究和工程技術(shù)開發(fā)的華東理工大學(xué)副校長(zhǎng)錢鋒對(duì)系統(tǒng)優(yōu)化在石化行業(yè)中發(fā)揮的作用認(rèn)識(shí)更為深刻和透徹。他認(rèn)為:“系統(tǒng)優(yōu)化利用不僅僅可以降低企業(yè)的能耗,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)資源的利用,通過系統(tǒng)優(yōu)化可以使物質(zhì)和能源利用大化,從而實(shí)現(xiàn)石化行業(yè)、低碳、綠色發(fā)展目標(biāo)。”
  
  我國(guó)石化行業(yè)的能耗水平與*水平相比存在著較大的差距,其中原油加工、乙烯和合成氨的平均能耗高于*水平的15%~25%。中石油、中石化兩家企業(yè)2012年煉油綜合能耗分別為57.3千克標(biāo)油/噸和64.1千克標(biāo)油/噸,而*水平為40千克標(biāo)油/噸。按照2013年我國(guó)的原油加工量4.79億噸計(jì)算,如果達(dá)到40千克標(biāo)油/噸的能耗水平,每年就能節(jié)省991.5萬(wàn)噸標(biāo)油,減少二氧化碳排放3529萬(wàn)噸。”
  
  同樣的,我國(guó)的乙烯工業(yè)平均能耗為595.5千克標(biāo)油/噸,而國(guó)外已達(dá)到500千克標(biāo)油/噸,相差20%左右。差距還不僅僅體現(xiàn)在與*水平的比較上,即使是在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的比較中能耗水平也是良莠不齊,比如同期引進(jìn)的同類乙烯裝置之間的能耗差異達(dá)到12%。
  
  我國(guó)的乙烯裝置大多是從國(guó)外引進(jìn)的,硬件水平與國(guó)外相當(dāng),為什么我們就達(dá)不到*進(jìn)的節(jié)能水平呢?我認(rèn)為主要是思維方式和管理水平上的差異。目前,國(guó)內(nèi)的石化項(xiàng)目缺乏的是支撐化工過程整體運(yùn)行行為的系統(tǒng)優(yōu)化方法和*軟件,而歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)開始了信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為主導(dǎo)的由傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型。智能化管理是現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。錢鋒表示。
  
  錢鋒介紹說,系統(tǒng)優(yōu)化是智能制造的具體體現(xiàn)。近幾年,歐美等國(guó)掀起了一股從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的熱潮。老牌制造業(yè)強(qiáng)國(guó)德國(guó)在2013年推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略,旨在通過利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)相結(jié)合的手段,促使制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。工業(yè)4.0戰(zhàn)略被德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界稱為以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。美國(guó)也于2011年啟動(dòng)*制造合伙計(jì)劃,主導(dǎo)和參與者不僅有石油化工行業(yè)的杜邦、陶氏、埃克森美孚、BP、殼牌等公司,還有信息技術(shù)供應(yīng)商,如IBM、霍尼韋爾、艾斯本、艾默生等公司,其目的也是實(shí)現(xiàn)化工過程的智能化管理,占領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。我國(guó)也緊隨潮流提出了兩化融合的概念,希望通過信息化和工業(yè)化深度融合,改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
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