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廈門凱奧特自動化系統(tǒng)有限公司


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連軋、可逆、厚控AGC軋機控制系統(tǒng)

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產品簡介

八輥軋機電氣控制系統(tǒng)冷軋機組介紹冷軋機組有二輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十六輥、十八輥、二十輥、單機架、可逆、連軋、厚控AGC多種機型,適用于材質為不銹鋼、普碳鋼、合金鋼、鋁、銅、等金屬材料的冷軋

詳細介紹

 八輥軋機電氣控制系統(tǒng)

冷軋機組介紹

冷軋機組有二輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十六輥、十八輥、二十輥、單機架、可逆、連軋、厚控AGC多種機型,適用于材質為不銹鋼、普碳鋼、合金鋼、鋁、銅、等金屬材料的冷軋。主要組成部分有主軋機、左卷取機、右卷取機,傳動系統(tǒng)多為直流傳動,可控硅整流供電,軋機出口和入口分別安裝同位素或X射線測厚儀。

 

2、基本電氣系統(tǒng)配置

    1、柜體采用組合式GGD型低壓配電柜;

    2、控制系統(tǒng)以可編程邏輯控制器(PLC)為核心,常用西門子S7-200/300/400系列、FM458系列、AB的SLC500、CompactLogix等;

    3、直流傳動系統(tǒng)使用全數(shù)字直流調速裝置,常用有德國西門子6RA70、RA80680系列、英國歐陸590系列等

    4、交流傳動系統(tǒng)使用全數(shù)字變頻調速裝置,常用有AB的PowerFlex系列、西門子MM440系列、艾默生TD3000系列、ABB ACS880等;

    5、配HMI人機界面(觸摸屏),常用有西門子TP270、MP370系列;

    6、配上位監(jiān)控計算機(工控機),常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等;

 

3、系統(tǒng)控制功能

    1、實現(xiàn)各傳動裝置的供電、起??刂啤⑦\行、連鎖邏輯、故障檢測及故障處理;

    2、實現(xiàn)各液壓站、潤滑站、冷卻站、過濾站的連鎖邏輯及起??刂疲?/span>

    3、實現(xiàn)機組現(xiàn)場的液位、壓力、溫度等信號的監(jiān)測與報警;

    4、實現(xiàn)整個生產線各段在不同運行模式下的各類連鎖控制;

    5、實現(xiàn)斷帶檢測及保護動作;

    6、實現(xiàn)自動減速和準確停車;

    7、實現(xiàn)鋼帶長度自動測量;

    8、實現(xiàn)機組的邏輯控制;

    9、實現(xiàn)卷取機恒張力控制;

    10、實現(xiàn)卷取機卷徑自動計算及補償;

    11、實現(xiàn)厚度自動控制(AGC液壓壓下的系統(tǒng));

 

4、系統(tǒng)特點

    1、速度控制采用光電編碼器測量反饋,控制精度高,動態(tài)響應快;

    2、整個軋制過程中實現(xiàn)恒張力軋制,控制精度高,張力穩(wěn)定性好;

    3、 PLC速度級聯(lián)控制配合全數(shù)字直流調速裝置控制,保證了機組的速度精度和設備的穩(wěn)定性及可靠性;

    4、采用PROFIBUS或其他現(xiàn)場總線的系統(tǒng)把PLC系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有機結合在一起,減少了設備間的連線,提高了設備的可靠性、抗干擾性及控制數(shù)據(jù)的準確性;

    5、配置有上位計算機監(jiān)控的系統(tǒng)把現(xiàn)場采集的速度、電流、厚度、壓力、液位、溫度等信號記錄到服務器數(shù)據(jù)庫中,可為操作、維修和管理提供真實、有效的數(shù)據(jù)和幫助;

    6、液壓壓下的機組配置厚度自動控制系統(tǒng)AGC,厚度控制精度高,軋制出來的鋼帶板型良好;

    7、電動壓下的機組壓下電機使用變頻器調速,使壓下電機平滑啟動、平滑停止,并實現(xiàn)多段速控制功能;

    8、系統(tǒng)具有完善的系統(tǒng)辨識和故障保護功能,以保證其可靠地執(zhí)行PLC控制系統(tǒng)對各電機的速度及電流的控制命令;

    9、在系統(tǒng)出現(xiàn)各種故障時能快速響應,快速地做出判斷和相應的處理動作;




 

八輥軋機 

 

 

 

 

 


 

 

 

 



兩連軋機





五連軋機






單機架



可逆軋機    厚控AGC

一、液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)簡介  

液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化軋機提高軋制精度的技術裝備,是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優(yōu)勢的重要保證。廈門凱奧特建立了多學科相配套的AGC專業(yè)體系,集液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)的設計、開發(fā)、制造、安裝、調試于一體,為用戶提供優(yōu)質服務。目前為止,本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)已經應用在國內外上百條冷軋、熱軋帶鋼生產線上,可以滿足帶鋼產品厚度的精確控制。

   

為了保證帶鋼產品的厚度精度和良好板型,本系統(tǒng)具有液壓壓下厚度自動控制(AGC)、恒軋輥縫控制(APC)、恒軋制壓力控制(AFC)、厚度監(jiān)控、厚度預控,對薄規(guī)格產品還可采用張力厚度控制等功能。本系統(tǒng)工作可靠、操作方便、自我保護功能完備,并具有軋制工藝數(shù)據(jù)庫,在軋制不同規(guī)格的帶材時,只需要調出相應的軋制工藝即可在每次開始軋制以前設置軋制狀態(tài)。應用該系統(tǒng)后,冷軋帶鋼的厚控精度可以達到:0.15±0.003mm、0.3±0.006mm(縱向厚度偏差)

 

二、系統(tǒng)主要控制功能   

1、液壓AGC自動厚度控制功能;
A)厚度AGC功能:采用動態(tài)設定型AGC,包括值和相對值兩種。
B)監(jiān)控AGC功能(安裝測厚儀時);
C)預控AGC功能(安裝測厚儀時);
2、具有快速抬輥以及軋機標定功能;
3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能;
4、具有各種過載保護與報警顯示功能; 
5、具有軋制過程參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、記錄、顯示功能;
6、具有故障記錄功能;
7、具有良好的人機界面與對話功能。

 

三、液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差; 
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差;
3、減少換輥和輥縫的設定時間,提高軋機的作業(yè)率;

 

四、主要技術性能指標     

1、輥縫(厚度)設定精度優(yōu)于0.001mm  

2、帶材厚度控制精度:±1.5~3%h(帶鋼厚度)本指標與測厚儀以及來料和軋機精度水平有關。 

3、系統(tǒng)響應時間: 30-50 ms     







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