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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)擠壓機(jī)在鋁型材揉捏生產(chǎn)中，常用的是揉捏速度νJ和流出速度νL；了解鋁型材的揉捏速度有利于在揉捏過程中正確操控揉捏軸的前進(jìn)速度，流出速度反映型材的可揉捏性；鋁揉捏的速度和溫度是相關(guān)的
擠壓機(jī)
在鋁型材揉捏生產(chǎn)中，常用的是揉捏速度νJ和流出速度νL；了解鋁型材的揉捏速度有利于在揉捏過程中正確操控揉捏軸的前進(jìn)速度，流出速度反映型材的可揉捏性；鋁揉捏的速度和溫度是相關(guān)的。一般來說，進(jìn)步鋁型材的揉捏速度有必要下降鋁錠坯的加熱溫度，反之，進(jìn)步鋁型材的揉捏溫度有必要下降揉捏速度；揉捏力是揉捏鋁型材變形阻力的函數(shù)。熱加工的意圖是利用鋁型材在高溫下屈服應(yīng)力下降的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)大變形；具有高變形抗力的鋁型材有必要加熱的變形溫度；但是，如果鋁錠的初始溫度和揉捏速度導(dǎo)致鋁型材的出口溫度挨近鋁型材的固相線溫度，則表面將呈現(xiàn)裂紋、粗糙和質(zhì)量劣化；
顯示了較大速度和出口溫度之間的關(guān)系曲線。給出了兩條曲線：一條是代表設(shè)備容量的較大揉捏力曲線，超過無法實(shí)現(xiàn)揉捏；另一個表明鋁型材開始開裂的冶金；兩條曲線之間的區(qū)域提供了揉捏過程中鋁型材的所有加工參數(shù)，尤其是理論較大速度和相應(yīng)的較佳出口溫度；需求著重的是，該較佳值僅從揉捏速度的角度考慮，或許無法滿意鋁型材的物理和冶金功能要求；
在確定常規(guī)揉捏過程中鋁型材的實(shí)際流出速度時，在已知揉捏溫度的基礎(chǔ)上，可以綜合考慮材料和工藝參數(shù)（如金屬變形抗力和塑性、揉捏系數(shù)、不均勻活動特性、工具和模具結(jié)構(gòu)以及預(yù)熱條件）和設(shè)備條件的影響；
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