處理 | OEM硅溶膠鑄件/精密鑄件 |
應(yīng)用 | 五金配件 |
材料 | 不銹鋼 |
容量 | 壁厚≥8mm,長(zhǎng)度<500mm |
重量范圍 | 0.005kg-30kg |
公差 | 按ISO/GB CT3—CT7控制 |
標(biāo)準(zhǔn) | ISO , DIN, GB, AAR, BS |
認(rèn)證 | 通過(guò)ISO9001:2008,TS16949:2009認(rèn)證 |
一、不銹鋼零件
2015年,我們新建了一條生產(chǎn)線——硅溶膠工藝,主要用于生產(chǎn)不銹鋼鑄件產(chǎn)品。
到目前為止,我們已經(jīng)為客戶開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了幾十種不銹鋼配件,材質(zhì)有201,202,301,304,316,316L,408,416等。
我們將不斷學(xué)習(xí),不斷成長(zhǎng),創(chuàng)造出產(chǎn)品。
二、工廠產(chǎn)量及市場(chǎng)
我司在寧波奉化有兩家精密鑄造工廠(奉化市新科精密鑄造有限公司 +寧波拓興精密鑄造有限公司)年生產(chǎn)能力超過(guò)22000噸。2018年?duì)I業(yè)額達(dá)到7000萬(wàn)美元。
我們的市場(chǎng)覆蓋北美、東亞、西歐和南美。
從市場(chǎng)細(xì)分來(lái)看,的是工程機(jī)械配件,占我們銷(xiāo)售市場(chǎng)的25%,另外,農(nóng)業(yè)配件占20%,汽車(chē)配件占20%,模具占15%,火車(chē)配件占10%,其他五金配件占10%。
三、硅溶膠鑄造工藝流程:
1→制作模具(鋁或鐵)
根據(jù)客戶的圖紙或樣品制作模具/圖案,材料為鐵或鋁。
這種模具將由數(shù)控中心精密加工。
2→打蠟、打模
按模具/圖案做蠟樣,蠟樣與實(shí)際產(chǎn)品一致。
該蠟為高熔點(diǎn)蠟,具有高熔點(diǎn)、高軟化點(diǎn)和良好的重復(fù)使用性能。
這就是為什么我們用這種蠟來(lái)生產(chǎn)不銹鋼零件。
3→蠟樣熔化成一組
根據(jù)不同的大小和形狀,將幾個(gè)或幾十個(gè)蠟樣熔化成蠟棒。
在鑄造過(guò)程中,蠟棒是澆口。
4→制殼
浸漿和灑砂幾次左右的蠟樣完成從上一步。
然后在蠟樣的表面會(huì)做一個(gè)又厚又硬的砂殼。
5→脫蠟
仍有蠟樣的外殼放入蒸汽脫蠟機(jī)。
然后蠟就會(huì)融化,只留下外殼。
6→鑄造
把貝殼(已經(jīng)沒(méi)有蠟了)放入杯墊中,讓里面變干。
然后,熔化鋼鐵和其他稀有元素金屬巖石。
工人們將鋼水從澆口倒入殼體中。
7→清砂切割
當(dāng)殼內(nèi)的產(chǎn)品凝固冷卻后,工人將砂殼打碎,將實(shí)際產(chǎn)品周?chē)纳扒謇砀蓛簟?/p>
同時(shí),產(chǎn)品將從澆口棒上剪下來(lái)。
8→熱處理
為了提高鑄坯的力學(xué)性能,通常在鑄件精整后進(jìn)行熱處理。
主要熱處理工藝有:正火、回火、退火、調(diào)質(zhì)、滲碳等。
9→檢查
通過(guò)專(zhuān)業(yè)的測(cè)試設(shè)備,如光譜分析儀,硬度計(jì)。
磁性檢測(cè)儀、沖擊試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對(duì)成品性能進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)高質(zhì)量的熔模鑄件,檢驗(yàn)也是必要的步驟。
我們的工程師會(huì)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、99%表面檢驗(yàn)、內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)等檢驗(yàn)工作。
只有確保所有的產(chǎn)品合格,我們才能安排送貨給我們的客戶。
10→包裝
通常我們會(huì)用塑袋包裝熔模鑄件,然后放入標(biāo)準(zhǔn)木箱。
當(dāng)然,所有包裝必須在保證不損壞的基礎(chǔ)上進(jìn)行包裝。
我們也可以根據(jù)客戶的特殊要求提供定制包裝服務(wù)。