豎式回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機之一,在窯尾系統(tǒng)承擔(dān)著物料加熱、 氣固分離、物料輸送及部分物理、化學(xué)反應(yīng)等多項功能。該系統(tǒng)是高自動化且能做到單點控制，從而提高了生產(chǎn)效率，使整個生產(chǎn)過程更加人性化和智能化，也使得生產(chǎn)過程更加實用便利。

豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)， 同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（1150攝氏度），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到約900攝氏度，預(yù)熱過程中有30% CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時間大大縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。

根據(jù)在旋轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)豎式預(yù)熱器的位置，和回轉(zhuǎn)窯的工作原理，豎式預(yù)熱器在負壓下工作的。熱傳導(dǎo)方式是熱對流。物料和空氣以在對流的方式移動。當(dāng)原料被送入預(yù)熱器，必須采取有效的措施，以密封所述入口，以防止進入負壓預(yù)熱器冷空氣。這是為了確保在垂直預(yù)熱的有效利用熱量和預(yù)熱效果。

豎式預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由六部分組成。

1、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的最重要部分，由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度。 
2、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。 
3、下部加料室：包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 
4、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。 
5、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。