LY18陶粒生產線，粘土陶粒生產設備，陶粒生產線視頻

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紅星重工是專業(yè)生產陶粒砂設備的廠家，對于陶粒砂的研究也很深入，然而就陶粒砂設備在軸承的改革創(chuàng)新上花費了大量力氣，zui終選擇采用滾動軸承是眾多失敗經驗的總結。傳統(tǒng)的滑動軸承具有非常大的摩擦阻力功耗，陶粒砂設備長時間工作會引起一定的磨損，這不免增加了陶粒砂設備操作人員的維修量，而滾動軸承卻從根本上解決了以上問題。陶粒砂設備采用的滾動軸承具有自身運動的特點，這樣產生的摩擦力遠遠小于滑動軸承，減少了消耗在摩擦阻力的功耗，節(jié)能降耗的效果就更顯著。另外，陶粒砂設備采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。

提高煙煤粉嫩燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生 產實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置*、多功能，一次風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產生的熱風。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產，降低陶粒砂生產線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產線的生產能力小。據(jù)不*統(tǒng)計2003年我國人造輕集料一陶粒產量約380萬m3，陶粒砂生產線線約160條，其中大部分是年產1.5-2.0萬擴的小型生產線，年產》5萬m3的生產線約15條，不到生產線總數(shù)的10%.國外發(fā)達國家2/3以上的陶粒砂生產線線年生產能力》10萬m3。生產和實踐證明，陶粒砂生產線線的生產能力越大，相應的單位生產熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產線線相比，年產10萬m3比年產2萬m3的單位陶粒砂生產線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規(guī)模化生產線是降低陶粒砂生產線能耗的重要條件.

陶?；剞D窯熱利用率低，以年產5萬m3粘土陶粒砂生產線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不*燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數(shù)陶粒砂生產線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產線熱耗高的主要原因。

降低陶粒砂回轉窯筒體表皮散熱，以較小型的1.8m*2.2m回轉窯為便，它的筒體表面積就達到125平方，大型回轉窯的表面積可達上千平方米，如果陶粒砂回轉窯保溫不好，就會造成大量熱量通過窯筒表皮向外散失，其散失的熱量占總熱耗的20%以上，超過陶粒焙燒的有效熱耗。一般情況下，窯體表面溫度可達300~500度，有些甚至還要高。這么高的表皮溫度，散失的熱量可想而知。所以，我們要降低熱耗，就必須首先降低陶粒砂回轉窯表皮的散熱耗。

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