供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。

型號規(guī)格
名稱    XJ-65    XJ-85    XJ-115    XJ-150    XJ-200    XJ-250
螺桿直徑(mm)    65    85    115    150    200    250
長徑比    4    4.8    4.8    4.4    4.4    4.5
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)    20.27
35.47     27.40
53.72     20～60    27～81    22.4～67.2    19.7～59.1
電動機(jī)動率（kw）    7.5    17    30    15.3～55    33.3～100    33.3～100
外形尺寸(長×寬×高)mm    1600×675×1053    2050×735×1275    2770×665×1300    3585×814×1470    4549×1140×1750    4950×1150×1483
生產(chǎn)能力（kg/h)    50～80    62～270    100～350    800    1500～2200    3500
總重量（t）    1.5    1.6    3.3    4.5    7.21    9
產(chǎn)品簡介：.
用途：橡膠擠出機(jī)主要用于橡膠半制品的壓型，混煉膠的過濾電纜的包膠也可用于壓片與金屬絲的包膠工作。
特點：本機(jī)屬熱喂料方式單螺桿擠出，能轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，并在調(diào)換機(jī)頭的情況下能獲得多種擠出半制品定型用壓片過濾包膠，故其使用范圍較大。
橡膠擠出機(jī)及其輔機(jī)市橡膠行業(yè)應(yīng)用zui廣泛的重要設(shè)備之一。它主要用于胎面，內(nèi)胎，膠條，膠帶及其它橡膠制品的擠出成型，它具有節(jié)能，高產(chǎn)，塑化好，低溫?zé)捘z等優(yōu)質(zhì)特點，是基礎(chǔ)及應(yīng)用范圍更為擴(kuò)大，成為新一代換代性高效橡膠加工設(shè)備
橡膠擠出機(jī)，熱喂料擠出機(jī)，內(nèi)胎擠出機(jī)，內(nèi)胎擠出線

：

料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時，用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機(jī)的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機(jī)1～1.5h的擠出量。
2.上料
上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機(jī)用人工上料，大型擠出機(jī)用自動上料。
3.加料方式分類
① 重力加料：
原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。
特點——結(jié)構(gòu)簡單，成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。
② 強(qiáng)制加料：
原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。
特點——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過傳動鏈驅(qū)動，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時啟動過載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。