擠壓造粒機械主要是對發(fā)酵后的各種有機肥進行造粒，這種設備突破了原有的生產(chǎn)工藝，在運行的過程當中以平模造粒機械組出現(xiàn)，可以直接加工成球狀的顆粒，這就節(jié)約了能源，節(jié)省耗電量。
平模擠壓造粒機組安裝了預連續(xù)加料器且有機械震動裝置與強制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔，也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產(chǎn)率。 該機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。
平模擠壓造粒機組利用成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。