一、用途及特性
電加熱反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、不用蒸汽加熱等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
二、 結(jié)構(gòu)特點
電加熱反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)有攪拌器，

一、用途及特性
   電加熱反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、不用蒸汽加熱等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
   二、 結(jié)構(gòu)特點
   電加熱反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部，加熱夾套上開有進、排油、測溫，放空閥門、電熱棒等接管孔。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠，另行設(shè)計。
   三、使用與保養(yǎng)
   1、該設(shè)備為電加熱反應(yīng)釜，每班使用前，應(yīng)對各傳動部位進
   行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。
   2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險
   絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。
   3、開機前檢查導(dǎo)熱油加入量，加油量為加油口以下8公分。
   4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油后不
   能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。
   5、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現(xiàn)象時，停
   止操作。
   6、在操作時要嚴格控制溫度，一般情況下，控制在200度以下。
   7、每次換油時，應(yīng)先把電熱管拆下來，用堿水清洗干凈后再加油。
   8、導(dǎo)熱油每使用20鍋，應(yīng)換油一次，每使用一個月應(yīng)把油放
   完，以免影響導(dǎo)熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時，再用熱水清洗干凈后，再加油。
   9、每隔六個月后進行檢修，包括：更換電熱管，各部墊片和
   電熱管線路，校驗溫度表等內(nèi)容。
   10、本電加熱反應(yīng)釜屬高耗能用電設(shè)備，在實際使用過程中，
   一定要保證安全操作與管理，嚴格按規(guī)程實施，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護設(shè)備。
   11、使用反應(yīng)釜必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動攪
   拌器，然后開啟電熱電源，以便達到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度200℃。
   12、反應(yīng)鍋要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器
   潤滑油不足應(yīng)立即補充，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。

技術(shù)參數(shù)

資料整理中....

反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)一               參數(shù) FK 100 FK 200 FK 500 FK 1000 FK 1500 FK 2000 FK 2500 FK 3000 FK 4000 FK 5000 容積(L) 100 200 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 公稱直徑(mm) 500 600 800 1000 1200 1200 1400 1400 1500 1600 釜內(nèi)公稱壓力(Mpa) 0.25-0.5 夾套公稱壓力(Mpa) 0.25 電機功率(Kw) 1.1 1.5 2.2 4.0 4.0 4.0 5.5 5.5 5.5 7.5 攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) 63 85 130 180   反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)二               反應(yīng)釜 豎式分餾柱 臥式冷凝器 儲水箱 規(guī)格 規(guī)格mm 填料容積m3 冷卻面積m3 規(guī)格mm 冷凝面積m2 規(guī)格mm 容量m3 50L φ76×460 0.002 0.10 φ108×750 0.29 φ200×250 0.008 100L φ108×500 0.0046 0.19 φ159×750 0.58 φ300×320 0.053 300L φ159×560 0.01 0.22 φ219×1000 1.49 φ400×420 0.33 500L φ159×750 0.015 0.29 φ219×1400 2.08 φ410×450 0.6 1000L φ219×800 0.025 0.62 φ300×1500 3.17 φ410×450 0.6 2000L φ219×1000 0.035 1.0 φ300×1800 5 φ500×500 0.98