進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制在冶金工業(yè)中，高速線材軋機(jī)、連鑄設(shè)備提出高速化要求。航空、航天技術(shù)的發(fā)展，對(duì)密封件提出了超低溫（如月球車夜間低至-180℃）條件下使用的挑戰(zhàn)。

高真空密封：要求進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制密封材料必須具有更優(yōu)異的抗壓縮變形性能，尤其是抗氣透性、抗氣體膨脹性能優(yōu)異，真空失重小，避免特殊或突發(fā)情況下的突然爆破失效。

進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制高純度要求：對(duì)于制藥企業(yè)來講，加工過程中提供完整而有效的藥物保護(hù)是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。在化學(xué)和生物制藥的一系列工藝過程中，需要有效地處理一系列不同溫度和壓力的流體介質(zhì)。而絕大多數(shù)的這些化學(xué)品都是有毒和有腐蝕性的，包括原材料、中間化學(xué)品、活性藥物組分，清潔/殺菌劑以及副產(chǎn)品等。無論是何種狀態(tài)的成品藥物，如藥片、膠囊、藥膏、液體懸浮藥物等，加工過程中液體介質(zhì)的處理系統(tǒng)都起著非常重要的作用。經(jīng)驗(yàn)表明，加工過程中環(huán)節(jié)是密封件的鏈接，包括法蘭和其他管道及設(shè)備的鏈接。這些連接進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制密封件的講解和老化會(huì)導(dǎo)致污染生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品或成品；發(fā)生泄漏將引起加工過程終端或關(guān)閉。因此密封性能的確是一項(xiàng)關(guān)鍵的要求。半導(dǎo)體加工過程通常暴露在的等離子體輻射、熱、化學(xué)介質(zhì)當(dāng)中。晶圓生產(chǎn)中環(huán)境純度的要求是非常高的，對(duì)半導(dǎo)體制造商來講，隔絕密封件降解過程中產(chǎn)生的氣體、可抽出物、粒子污染物等是一項(xiàng)重要的工作。

進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制恒定摩擦系數(shù)密封系統(tǒng)：液壓傳動(dòng)與控制的發(fā)展趨勢(shì)是對(duì)控制和定位精度的要求越來越高。因此，要求密封件具有低且恒定的摩擦系數(shù)。在低速工況下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，而且在短行程和高頻率下也要有較長的壽命。

密封件生產(chǎn)裝備和檢測(cè)技術(shù)正朝著自動(dòng)化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。

1.膠料混煉裝備：進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制制品的橡膠塑煉由傳統(tǒng)開煉機(jī)機(jī)械塑煉發(fā)展為密煉機(jī)塑煉，混煉膠制備由傳統(tǒng)的開煉機(jī)制備發(fā)展為密煉機(jī)制備，并配置自動(dòng)配料和混煉過程的自動(dòng)控制（包括混煉后的膠料輸送、壓片、冷卻、裁斷和膠料集存），實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效，減少對(duì)環(huán)境的污染和制造高品質(zhì)的混煉膠。為提高混煉效果和效率，密煉機(jī)的研究重點(diǎn)在轉(zhuǎn)子形狀及可變轉(zhuǎn)速上。為減少橡膠混煉過程的煙氣污染，應(yīng)采取迅速冷卻混煉膠料和膠片，并在開煉機(jī)和密煉機(jī)等煙氣較多的部位設(shè)置排風(fēng)罩以加強(qiáng)通風(fēng)，避免操作工受煙氣傷害。粉塵的問題可采用濕法造粒、炭黑（散裝）/氣力輸送代替人工投料、低熔點(diǎn)塑料包裝小料投料、自動(dòng)配料系統(tǒng)、袋濾除塵、液體隔離劑代替*等方法，并采取有效的通風(fēng)措施解決。在噪聲控制上應(yīng)在密煉機(jī)、開煉機(jī)和壓片機(jī)部位安裝可拆卸隔音罩，并在設(shè)備頂部設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，將設(shè)備噪聲降至80dB左右，以達(dá)到國家對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所的噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)。

2.半成品制備：橡膠密封制品半成品制備，已由傳統(tǒng)的手工法向機(jī)械化和半機(jī)械化操作發(fā)展。如膠料經(jīng)熱煉出片后，采用膠圈切割機(jī)、膠條切割機(jī)、圓刀裁條機(jī)、沖切機(jī)和裁圓片機(jī)等制備進(jìn)口耐高壓O型圈超大尺寸定制半成品。*的是采用預(yù)成型機(jī)制備各種半成品。