半成品制備：進(jìn)口耐磨損O型圈修理盒的生產(chǎn)一般仍以磨壓法為主，為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分反煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對于量大或規(guī)格較大的制品，可以在擠出機(jī)上按需要的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來，國內(nèi)不少廠家已采用精密預(yù)成型機(jī)來生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品無需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。

進(jìn)口耐磨損O型圈修理盒硫化：目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種，平板模壓法歷史悠久，傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而注射模壓則是自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實，O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，這整個硫化過程中會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品會達(dá)到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠發(fā)展硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為145~150℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品的大小來快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的溫度。

進(jìn)口耐磨損O型圈修理盒在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)降低壓力。

O形圈的修邊分為手工、機(jī)械和冷凍等三類:

1.手工修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O形圈難以做到*、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機(jī)械修邊。為了進(jìn)口耐磨損O型圈修理盒提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計成多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

3.冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進(jìn),幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機(jī)械動作的改進(jìn)，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn)，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。

安裝要求

一、安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求

在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：

1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;

2.內(nèi)徑是否去除毛刺 表面有無污染;

3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性，*用所密封的液體來潤滑);

4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。

二、手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：

1.使用無銳邊的工具;

2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);

3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并保證正確定位;

4.對于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

三、安裝螺絲、花鍵等

1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

2.安裝壓緊螺絲時，應(yīng)對稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。

設(shè)計

O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞，喪封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

變形

由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

1）壓縮率和拉伸量與變形的關(guān)系

2）溫度與O形圈馳張過程的關(guān)系

3）介質(zhì)工作壓力與變形

進(jìn)口耐磨損O型圈修理盒材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時，即會出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁晴橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中國標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。 在油中的情況就不同了。由于此時O形圈不與氧氣接觸，般發(fā)生在動密封狀態(tài)。 O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲，因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積，而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動，因為靜摩擦大于滑動摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。