通常根據(jù)進口氟膠O型圈產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的溫度。

進口氟膠O型圈橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當降低壓力。

進口氟膠O型圈橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉直接進行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。

塑煉能較低進口氟膠O型圈橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能?？伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。

在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網(wǎng)絡結構的膠態(tài)分散體的物理-化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。

在整個進口氟膠O型圈橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進一步加工和終的成品性能具有決定性的影響，混煉是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產(chǎn)進口氟膠O型圈效率提高。