波紋管成型機、金屬軟管成型機使用當中會出現(xiàn)很多人為造成的故障，下面的內(nèi)容當中，為大家羅列出了9種用戶當中十分常見的故障，分析了可能出現(xiàn)這樣故障的原因，大家可以作為一個檢修參考。一. 缺膠 

 (1) 料管及料嘴溫度太低.

(2) 模溫不夠. 

(3) 調(diào)機時加料量不夠.

(4) 注射壓力太小.

(5) 注射速度太慢.

(6) 注射時間太短.  

二. 毛邊 

(1) 注射壓力過大.

 (2) 成型溫度太高.

(3) 模具內(nèi)部有異物. 

(4) 模具閉合不緊,鎖模壓力不夠.

(5) 模具受損.

三. 縮水 

(1) 成型調(diào)機溫度太高,射出速度太慢.

(2) 成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象. 

 (3) 外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致.

 (4) 保壓太低.  

四. 變形 

(1) 成型調(diào)機冷卻時間不夠.

(2) 模具溫度太高. 

 (3) 成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大.

(4) 作業(yè)時取拿動作不標準而導致.  

 五. 水紋線 

 (1) 膠料溫度太高. 

(2) 原材料含有水份,沒有*烘干.

(3) 注射壓力不夠.

(4) 模具進料口太小.  

六.氣泡 

(1) 膠料含有水份. 

 (2) 膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長.

(3) 注射壓力太大.

(4) 料管內(nèi)空氣.  

七.接合線 

(1) 膠料溫度太低. 

(2) 模具設計進料點太多.

(3) 射出速度太慢.

(4) 噴射脫模劑過量.

(5) 模具排氣不良.

八.月牙 

 (1) 成型一壓過大.

(2) 溫度太高 

 (3) 模具排氣不良  

九. 燒焦 

(1) 調(diào)機溫度過高.

(2) 原材料材質(zhì)太差.

(3) 成型停留時間太長.液壓機械保養(yǎng)