詳細說明

RL 熔融造粒機

　RL 熔融造粒機是利用物料的低熔點特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

產(chǎn)品概述：
　　RL熔融造粒機是利用物料的低熔點特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
　　RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體，熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產(chǎn)環(huán)境；并有一定經(jīng)濟價值(節(jié)能，包裝容器經(jīng)濟)更換產(chǎn)品快，制成顆粒產(chǎn)品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運輸、儲存、又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產(chǎn)。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調(diào)速，流量可調(diào)，操作方便。大邁廣泛用于石油、精細化工等行業(yè)。一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封閉式。

將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

對直接造粒過程而言，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復式、激振式等布料形式;對冷凝結(jié)片破碎過程，可選用閘式、管式、多輥碾壓等布料形式;對用于固體粉料的冷卻過程，還可采用振動布料等形式的布料器。

根據(jù)物性、工藝及其布置的需要，對冷凝固化結(jié)片破碎過程或?qū)Ω鈭F狀物料的降溫冷卻過程，還可采用雙層或多層鋼帶冷卻，以減少設備占地面積和進一步提高冷卻換熱效率。

設備特點：
　　RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護方便、磨損少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應力而且純度質(zhì)量都很高。

生產(chǎn)結(jié)構：
　　1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
　　2.根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術要求：
　　物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
　　溫度控制應根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。

適用范圍：

本類裝置適用于熔點(軟化點)在250℃以內(nèi)需冷凝造粒、拉條切粒或冷卻結(jié)片破碎的各類物料，典型應用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、有機中間體、復合肥料、橡膠和塑料等多方面的助劑類產(chǎn)品等。

本類裝置還可廣泛適用于粉末狀物料和糕團狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如基質(zhì)、水晶石基質(zhì)、氟硅酸鈉等。

布料裝置

成套的工藝流程

技術參數(shù)