設(shè)備特點：
降低了爐臺與加熱罩的配置比例，傳統(tǒng)的 HNX 罩式爐一般是2:1，即2個爐臺配1個加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時間使得爐罩比降為1:6:1，縮小了占地面積，節(jié)省了投資，這對于大型爐組更是如此。
產(chǎn)量高，可提高產(chǎn)量30-40% ，全氫爐由于使用了99%的氫氣作為保護氣體，采用波紋內(nèi)罩，大燃氣流量和高速燒嘴，氣/水組合冷卻方式以及強對流等原因，產(chǎn)量提高幅度很大。爐臺的小時產(chǎn)量對于深沖板EDDQ來說一般可達 1.7-1.8t/h；對CQ材料煤氣每小時退火能力可以達到5.3t/h，加熱能力達到152KWh/ 噸鋼。
無氧化現(xiàn)象，由于實現(xiàn)了可靠的兩個PPm 級（百萬分之一）的密封，足夠的吹洗時間，進的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會有氧化色的。
避免粘結(jié)，全氫爐因為鋼卷在爐內(nèi)處理的時間短，在加熱和冷卻過程中，爐內(nèi)上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會發(fā)生局部過熱而粘結(jié)現(xiàn)象。
全氫爐能將鋼卷冷卻到平整溫度，除了大大減少冷卻時間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺過程中發(fā)生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險。
可獲得滿意的機械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產(chǎn)品能達到DIN標準的一切要求，如可塑的高壓縮比值（r），高的加工硬化指數(shù)（n）以及滿意的機械性能。
設(shè)備應(yīng)用：
大、中、小型冷軋薄板帶鋼企業(yè)的冷軋寬帶鋼、窄帶鋼熱處理；銅帶、鋁帶的固熔強化熱處理；鍍鋅和復(fù)合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤圓線材的熱處理。一旦用戶選用了全自動化的全氫罩式爐，用戶可根據(jù)自己的熱處理材料選用不同的程序進行熱處理生產(chǎn)。