其他彎頭廠家化學(xué)熱處理零件應(yīng)注明表面硬化層的硬度和等在零件圖樣上標(biāo)注熱處理技術(shù)條件時(shí)，可用文字對(duì)熱處理技術(shù)條件加以扼要的說(shuō)明一般可注在零件圖樣標(biāo)題欄的上方，也可采用國(guó)標(biāo)規(guī)定的熱處理工藝代號(hào)標(biāo)注熱處理工序位置安排任何機(jī)械零件的制造，都需要通過(guò)各種冷熱加工等若干道工序才能完成，熱處理工序一般處于全部制造工序過(guò)程的某一或某幾個(gè)中間環(huán)節(jié)。合理地安排熱處理與其他加工工序的銜接，使它們之間良好配合，是制造出合格零件的重要保證。根據(jù)熱處理的作用不同，可將其分為預(yù)先熱處理和終熱處理兩大類，它們?cè)诹慵庸すに嚶肪€中的工序位置安排如下。
　　預(yù)先熱處理的工序位置常用的預(yù)先熱處理工藝主要是退火或正火，彎頭廠家在某些情況下也采用調(diào)質(zhì)處理退火和正火的工序位置退火和正火通常安排在毛坯生產(chǎn)之后切削加工之前。無(wú)論是鑄件鍛件還是焊件毛坯，一般在切削加工之前都要進(jìn)行退火或正火處理，以殘余應(yīng)力細(xì)化晶粒均勻組織切削加工性或?yàn)榻K熱處理工序做好組織上的準(zhǔn)備。有些精度要求較高的零件，為了切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，減小零件變形，還需要在切削加工工序之間安排去應(yīng)力退火。對(duì)于過(guò)共析高碳鋼，若毛坯組織中出現(xiàn)較多的網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，要在球化退火前先安排進(jìn)行正火處理以滲碳體網(wǎng)，否則將導(dǎo)致球化不良。退火正火件的工藝路線一般為毛坯生產(chǎn)鑄鍛焊沖壓等退火或正火機(jī)械加工…退火和正火還可作為某些力學(xué)性能要求不高的零件的終熱處理。體浮火做好組織準(zhǔn)備。
　　調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之后，精加工或半精加工之前，這是由于若在粗加工之前調(diào)質(zhì)處理，其表面調(diào)質(zhì)層的優(yōu)良組織會(huì)在粗加工中被大量切除，特別是淬透性較低的碳鋼零件，其表面大部分調(diào)質(zhì)層都會(huì)被粗加工切除掉。調(diào)質(zhì)零件的加工工藝路線一般為下料鍛造正火或退火一機(jī)械粗加工調(diào)質(zhì)機(jī)械精加工…調(diào)質(zhì)件在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳等缺陷，因此無(wú)論是型材還是鍛件，在調(diào)質(zhì)前粗加工時(shí)，留有一定的加工余量如直徑的軸，預(yù)留的加工余量。調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)若有變形，彎頭廠家調(diào)質(zhì)后應(yīng)安排校直終熱處理的工序位置終熱處理包括各種淬火回火及化學(xué)熱處理等。零件經(jīng)終熱處理后硬度較高，除磨削加工外，一般不適宜再安排其他切削加工。所以，終熱處理工序位置一般都安排在半精加工之后磨削加工精加工之前。淬火回火的工序位置整體淬火與表面淬火的工序位置基本相同。考慮到淬火件的變形表面氧化脫碳等需要在磨削工序予以，因此半精加工時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的磨削余量如直徑小于，長(zhǎng)度小于的淬火零件，磨削余量一般為。