反應(yīng)釜耐腐蝕性能優(yōu)良，因此比較受歡迎。不少化工廠關(guān)心其損壞修補(bǔ)的實(shí)用方法。合成樹(shù)脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、修理時(shí)間短、耐腐耐磨。
       一般合成樹(shù)脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小，如酚醛樹(shù)脂，常溫條件下固化粘結(jié)力為1. 7MPa，而樹(shù)脂反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達(dá)1. 5MPa。因此用粘結(jié)劑修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜就需要解決兩個(gè)問(wèn)題，即上升自身粘結(jié)強(qiáng)度和減少溫差應(yīng)力。
       1、上升自身粘結(jié)強(qiáng)度
       先要上升膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)樹(shù)脂反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹(shù)脂可作為環(huán)氧樹(shù)脂的活性增韌劑，又可上升膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，上升膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，上升了樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。
       2、減少溫差應(yīng)力
       高溫下樹(shù)脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補(bǔ)壽命上升4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。
       這樣當(dāng)樹(shù)脂反應(yīng)釜降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了特定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí)，先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。