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高溫閥門堆焊焊絲- 焊絲型號(hào)SHQ507Mo

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

閥門氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲產(chǎn)品名稱:閥門氣保護(hù)堆焊焊絲焊絲型號(hào):SHQ507Mo焊絲硬度:HRC32焊絲特點(diǎn):SHQ507Mo為CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,具有良好的工藝性能,馬氏體組織不銹鋼

詳細(xì)介紹

                         閥門氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲
產(chǎn)品名稱:閥門氣保護(hù)堆焊焊絲
焊絲型號(hào):SHQ507Mo
焊絲硬度:HRC32
 

焊絲特點(diǎn)SHQ507Mo CO2 保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,具有良好的工藝性能,馬氏體組織不銹鋼。具有一定的耐腐蝕性能,同時(shí)具有良好的耐金屬間磨損性能,與母材融合良好,耐沖擊性能優(yōu)良。焊接時(shí)采用直流正接,電弧穩(wěn)定,脫渣容易,成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高,焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。  

焊絲用途

 用于堆焊工作溫度在45以下的金屬間磨損的部件,如蒸汽閥門閥門、軸類等零件。

焊絲金屬典型化學(xué)成分(%)(堆焊三層以上)

項(xiàng)目

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

保證值

0.1~0.2

0.5~1.2

0.5-1.5

12.5~13.5

1.0

1.0

堆焊層2層及以下 硬度:HRC 35

堆焊層3層及以上 硬度:HRC 30

推薦工藝:

焊絲規(guī)格(mm

電流(A)

電壓(V)

干伸長(zhǎng)(mm)

氣體流量(L/min)

Φ1.2

220~260

28~32

25~30

20

術(shù)要求:

1、  焊前將待焊面疲勞層加工掉,并除去油及其它污物。

2、  保護(hù)氣體純度為≥99.5%。

3、  焊前均勻預(yù)熱,用火焰或陶瓷加熱墊均可,預(yù)熱溫度200~300℃。

4、  焊接時(shí)連續(xù)施焊,層間溫度≥200



 耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)

 

藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成,尤其耐磨堆焊焊絲,添加的合金粉末比例非常高,造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。

一、            送絲性能

1、藥芯焊絲本身較軟,在使用中能夠被送絲輪壓扁,因此送絲輪壓力不能過大。

2、藥芯焊絲本身挺度略差,在應(yīng)用中送絲導(dǎo)管減少?gòu)澢?,保持直線。

3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲,必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。

二、            焊接方向

實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼,推薦采用右焊法(與焊條相同)

三、            焊接規(guī)范及保護(hù)氣體(藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲,尤其是混合氣體保護(hù))

1)采用CO2保護(hù)焊接

焊接電流:I=220~240A   電壓U=26~28V

采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接

     焊接電流:I=220~240A   電壓U=28~32V

2)采用埋弧自動(dòng)焊接

焊接電流:I=400~500A   電壓U=29~31V   焊接速度:450mm-550mm/mim

3)采用自保護(hù)焊接

焊接電流:I=280~360A   電壓U=34~38V   焊接速度:850mm-1000mm/mim

四、            焊接裂紋

1)對(duì)于強(qiáng)磨粒磨損焊絲,我公司推薦高Cr合金焊絲,該焊絲在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋,該裂紋是釋放應(yīng)力造成的,可以有效減小焊道的剝落。

2)對(duì)于焊后要求無裂紋焊絲,需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。

五、            焊縫金屬流動(dòng)性

由于堆焊焊材屬于高合金成分,焊縫金屬流動(dòng)性較差,操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良,焊道“凸起"。推薦采用“擺動(dòng)焊接"或適當(dāng)加大焊接電壓。




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